Существует множество факторов, вызывающих появление пузырей в вулканизированных изделиях из резинотехнических изделий. Основными причинами являются сырье, смешивание и переработка резиновых смесей, технологические операции, оборудование вулканизационных прессов и пресс-формы.
1. Факторы сырья
1. Анализ причин
(1) Содержание влаги и летучих веществ в натуральном каучуке превышает стандарт
(2) Увеличение влажности в химическом сырье и вспомогательных хранилищах, дозировании и других звеньях.
(3) Стальной шнур влажный, а клей из стальной проволоки не высох.
(4) Влагопоглощение волокнистого корда высокое, исходная нить выше 2% и выше 1% до каландрирования.
2. Решения
(1) После резки натурального каучука примите меры для сушки каучука, контроля влажности и летучих веществ в соответствии со стандартом, строго запретите превышение стандарта и уменьшите содержание влаги в исходном каучуке.
(2) Добавьте влагозащитные меры при хранении химического сырья и добавок, особенно в сезон дождей и сильного тумана в сезон дождей, особенно для облегчения транспортировки, хранения и обработки.
и другие ссылки, чтобы сырье не намокало и не намокало. Подготовленное сырье упаковывается и подается в полиэтилен.
(3) Распакуйте стальной шнур за 1 час до использования, поддерживайте влажность в помещении не выше нормы, избегайте намокания стального шнура и высушите стальную проволоку после нанесения клея.
нетерпеливый.
(4) Волокнистый корд нагревают и сушат перед каландрированием, а повторное увлажнение корда перед входом в каландр составляет менее 1%.
2. Факторы полуфабрикатов
1. Анализ причин
(1) Добавки в смешанной резине не распределяются равномерно во время смешивания.
(2) Температура смешивания низкая, и вода не улетучивается чисто. При высокой температуре сера легко расплавляется или подгорает при добавлении серы на открытой мельнице.
(3) Резиновая смесь используется для производства, когда времени на стоянку недостаточно или если она не находится на стоянке.
(4) Резиновая смесь нагревается неравномерно, и поверхность не является гладкой при формовании.
(5) Когда резиновая смесь подвергается горячему плавлению на открытой мельнице, поверхность покрывается воздухом, а извлекаемая из формы смесь имеет эффект укрытия воздуха.
2. Решения
(1) Оптимизировать производственную формулу, выбрать легко диспергируемые добавки для замены используемых в настоящее время добавок, увеличить применение технологических добавок, таких как диспергаторы и гомогенизаторы, и улучшить производительность различных
Дисперсные свойства добавок.
(2) Смешанная резина производится двухступенчатым процессом внутреннего смесителя. Во время смешивания на первой стадии температура повышается для полного испарения влаги и летучих веществ в сырье.
После стоянки проводится двухстадийное смешивание, и температура регулируется в диапазоне температур добавления серы и ускорителя, чтобы избежать короткого времени подвулканизации или подвулканизации.
(3) Строго контролируйте время стоянки полуфабрикатов в каждом процессе пережевывания: этап смешивания, второй этап смешивания и формование. Дайте всем видам добавок полностью диффундировать и улучшить резиновую смесь.
Однородность благоприятна для восстановления напряжения и деформации при механическом воздействии.
(4) Резиновый материал должен быть равномерно нагрет, а резиновый материал должен быть равномерно перемешан с помощью таких операций, как режущие ножи, опускающие диски и трамбовка. Принят метод работы, который разделяет подачу клея и формовку путем горячего смешивания.
формула для улучшения гладкости поверхности формовочной массы.
(5) Резиновая смесь выдавливается в процессе экструзии, и поверхность экструдированной резиновой смеси больше не имеет явления захвата воздуха.
