Вулканизационный пресс рамного типа

Вулканизационный пресс рамного типа в основном используется для вулканизации плоских лент, в основном используется для непрерывной вулканизации различных резиновых листов, тонких конвейерных лент, водонепроницаемых материалов, офсетных полотен, резиновых и пластиковых полов, накладок и других пластинчатых изделий, а также может быть основан на требованиях к пользовательскому процессу. Индивидуальная установка по производству вулканизаторов для специальных плит.

Преимущества каркасного вулканизатора:

1. Многочисленные небольшие масляные цилиндры равномерно воздействуют на горячую плиту, чтобы обеспечить равномерное давление вулканизации на продукт во время вулканизации, а качество вулканизации намного выше, чем у традиционного плоского вулканизатора с нижней установкой.

2. Давление в цилиндре можно контролировать по группам, поэтому, когда разница в ширине продукта относительно велика, качество остается стабильным.

3. Благодаря разумной конструкции гидравлической системы установленная мощность вулканизационной машины составляет всего одну треть от мощности традиционной плоской вулканизационной машины с нижней установкой, что значительно снижает эксплуатационные расходы.

4. Основная машина размещается непосредственно на земле, и нет необходимости бурить глубокую яму, как в традиционном плоском вулканизаторе, устанавливаемом снизу, что значительно снижает затраты на строительство инфраструктуры, а площадка аккуратная.

5. Весь процесс всегда поддерживается на одном уровне, и операция очень удобна.

6. Благодаря рациональной конструкции ежедневное обслуживание очень удобно.

Правила техники безопасности при эксплуатации вулканизационного пресса рамного типа

1. Во время работы носить средства защиты, не использовать мокрые перчатки.

2. Разогрейте пластину перед вулканизацией, проверьте, нет ли мусора между пластинами и в порядке ли другие детали. -

3. Манометр и термометр должны быть чувствительными и эффективными, а давление пара, давление масла и температура вулканизации должны строго контролироваться в соответствии с условиями безопасности и процесса.

4. При загрузке в форму для вулканизации не просовывать руки между пластинами, чтобы не обжечься и не сдавить. Если обнаружены проблемы, остановите обработку. Используемая форма должна быть установлена устойчиво, чтобы предотвратить падение и сдавливание.

5. После завершения операции отключите питание, закройте воду и клапан и верните форму в указанное положение.