Штифтовые экструдеры для резины с холодной подачей широко используются в резиновой промышленности Китая. При производстве радиальных шин винтовая часть имеет кольцевые канавки, которые соответствуют трем стадиям экструзии протектора, экструзии составного протектора, угловой резины и различных резиновых смесей. Штифты вставлены непосредственно в кольцевые канавки этих штифтов, и под действием этих штифтов резиновый материал совершает боковое перемещение, обтекающее движение и вторичное вращательное движение. Благодаря совместному действию этих трех форм движения ядро, образованное композитом при экструзии, может быть эффективно разрушено. Каждый раз, когда сердечник проходит через штифт, резина расщепляется и разделяется парой штифтов, каждый раз, когда вращается винт, что усиливает замешивание и ускоряет резину в канавке резьбы. Таким образом, можно получить высококачественные смеси для смешивания, замешивания и пластификации.
За счет введения штифтов повышается способность к смешиванию, разминанию и пластификации. При тех же условиях экструзии рабочая длина шнека может быть сокращена вдвое по сравнению с обычным экструдером с холодной подачей, а время, проведенное в цилиндре, значительно сокращено. Почти все экструдеры, производящие резиновые материалы, используют штифтовые экструдеры с холодной подачей резины. В производстве диагональных шин использование штифтового экструдера с холодной подачей вместо экструдера с горячей подачей стало общей тенденцией в последние годы и быстро развивается, например, экструзия резины протектора, различные апексы, различные клеи и т. д. . Многие производственные предприятия используют экструдеры с холодной подачей резины с экструзионными штифтами. При производстве шлангов игольчатый экструдер резины с холодной подачей также используется для внутренней и внешней экструзии резины.
